在钢结构建筑设计阶段，为确保成本效益，需综合考虑结构体系、材料选用、设计优化、节点构造等多个方面，具体如下：

合理选择结构体系
根据建筑的使用功能、空间要求及荷载特点，选择适宜的钢结构体系，如框架结构、桁架结构、网架结构、悬索结构等。例如，对于大跨度的工业厂房，可采用桁架或网架结构，能有效利用钢材的力学性能，减少用钢量，降低成本；而对于多层民用建筑，框架结构较为适用，施工简便且空间布置灵活。

优化结构布置
合理规划柱网尺寸，在满足建筑功能的前提下，使柱网布置尽量规整，减少异形构件和复杂节点，以降低制作和安装难度及成本。例如，采用等跨柱网或接近等跨的柱网布置，可使构件规格统一，提高加工效率。
优化梁、柱的布置，使结构传力明确、直接，避免出现应力集中和复杂的内力分布情况，从而减少不必要的材料浪费。
选用合适的钢材
根据结构的受力特点和使用环境，选择合适强度等级和材质的钢材。对于承受较大荷载的关键构件，可选用高强度钢材，以减少构件截面尺寸和用钢量；而对于一些次要构件，可选用普通强度钢材，在结构安全的前提下降低成本。
考虑钢材的可加工性和可焊性，选择易于加工和焊接的钢材，可减少加工过程中的能耗和人工成本，提高施工效率。

进行精细化设计
利用结构分析软件，对钢结构进行力学分析，准确计算构件的内力和变形，避免因保守设计导致材料浪费。例如，通过考虑结构的空间协同工作、非线性变形等因素，使设计更加合理。
对结构的关键部位和薄弱环节进行详细设计，采取有效的加强措施，确保结构的安全性和可靠性，避免因局部破坏导致整体结构失效，从而造成不必要的经济损失。

考虑施工可行性
设计方案应充分考虑施工工艺和现场条件，尽量采用简单、成熟的施工方法，减少特殊施工设备和工艺的使用。例如，优先选用常规的焊接、螺栓连接等工艺，避免采用复杂的铆接或特殊的焊接工艺，以降低施工成本。
合理划分构件的分段和运输单元，既要考虑运输和吊装的限制条件，又要减少现场拼接工作量，提高施工效率。

注重节点设计
节点设计应简洁、可靠，传力明确，尽量减少节点板的数量和尺寸，降低节点的制作成本。例如，采用合理的节点连接形式，如刚接节点可选用焊接或高强度螺栓连接，铰接节点可选用普通螺栓连接，根据具体受力情况进行优化设计。
考虑节点的防腐和防火处理，采用合适的构造措施，避免因节点部位的腐蚀或火灾导致结构安全隐患，从而增加后期维护成本。

优化建筑外形
建筑外形简洁规整，可减少复杂的造型和装饰，降低钢结构的加工难度和成本。例如，避免采用过多的弧形、异形构件，尽量采用直线和规则的几何形状。
合理控制建筑的高宽比、长宽比等参数，使结构受力合理，减少抗侧力构件的用量，提高成本效益。
考虑全寿命周期成本
在设计阶段不仅要考虑初始建设成本，还要考虑钢结构建筑在使用过程中的维护、维修、改造及拆除等全寿命周期成本。例如，选择耐久性好的防腐、防火涂层，虽然初始成本较高，但可延长钢结构的使用寿命，降低后期维护成本。
设计时预留一定的改造和升级空间，使建筑在未来使用过程中能够适应功能变化的需求，避免因大规模改造而拆除重建，从而节约成本。