总干膜厚度不达标会直接影响盐城钢结构的防腐寿命，其原因主要集中在涂料施工、涂料本身、基材处理三个核心环节，每个环节的疏漏都可能导致厚度不满足要求。

一、施工环节：直接的影响因素
施工过程的操作规范性是决定干膜厚度的关键，常见问题包括以下 3 点：
涂装遍数不足或单次涂装过薄：设计通常要求多遍涂装（如底漆 1 遍 + 面漆 2 遍）以达到总厚度，若为节省成本或赶工期减少遍数，或每一遍涂装时故意降低厚度（如喷枪移动过快、出漆量调小），都会导致总厚度不足。
涂装工具或参数不当：
工具选择错误：如用刷涂方式涂覆高固体分涂料，易因涂刷不均导致局部厚度不足；喷枪口径与涂料黏度不匹配，会造成涂料雾化不良，厚度难以控制。
施工参数偏差：喷枪与基材距离过远（超过 30cm）、喷涂压力过低，会导致涂料在基材表面附着量不足，干膜厚度自然偏低。
施工环境不符合要求：
环境温度过低（如低于 5℃）或湿度太高（如高于 85%），会导致涂料干燥速度变慢，施工人员可能为加快进度提前进行下一遍涂装，导致前一遍未完全干燥，叠加后总厚度被 “压缩”。
风速过大（超过 5m/s）会吹散喷涂的涂料，减少基材表面的涂料附着量，造成局部厚度不足。

二、涂料本身：基础性能不达标
涂料的自身特性若不符合要求，即使施工规范，也可能导致干膜厚度问题，主要有 2 点：
涂料固体分含量过低：干膜厚度由涂料中的固体分（成膜物质）决定，若涂料固体分含量低于设计要求（如标注固体分 60%，实际仅 50%），即使施工时涂覆了足够的湿膜厚度，干燥后固体分收缩，干膜厚度也会随之降低。
涂料黏度异常：涂料黏度过低会导致施工时湿膜流挂，局部涂料流失，干膜变薄；黏度过高则难以均匀涂覆，易出现 “薄涂” 现象，且可能产生针孔、橘皮等缺陷，间接影响厚度达标。

三、基材处理：影响涂料附着与厚度均匀性
基材表面处理不到位，会通过影响涂料附着状态间接导致厚度问题，主要包括 2 点：
基材表面不平整或有杂质：
基材表面存在焊瘤、毛刺、凹陷等缺陷，涂装时涂料会在凹陷处堆积、凸起处过薄，导致局部厚度不均，部分区域自然不达标。
表面残留油污、灰尘、浮锈等杂质，会阻碍涂料与基材的结合，涂料易在杂质处 “堆积不良”，形成局部薄涂层。
基材预处理后未及时涂装：基材经喷砂、除锈等预处理后，若暴露在空气中时间过长（超过 4 小时），表面会重新生成浮锈或吸附灰尘，再次涂装时，涂料需先覆盖这些杂质，实际用于形成有效干膜的厚度会减少，导致总厚度不足。

四、管理与检测：过程管控缺失
除了技术层面，管理和检测的疏漏也会导致厚度不达标，主要有 2 点：
缺乏过程检测：施工过程中未按要求检测湿膜厚度（湿膜厚度可通过湿膜梳快速测量，推算干膜厚度），直到全部涂装完成后才检测干膜，此时发现厚度不足，已无法通过补涂完全修正。
人员操作不专业：施工人员未接受专业培训，不了解不同涂料的施工要求（如每遍涂装的间隔时间、湿膜厚度控制范围），仅凭经验操作，易出现厚度控制偏差。